课程章节-项目三：数控车床对刀

学习目标：
（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。
（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。
（3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。
（4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的修改。
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   在数控机床上利用程序控制进行自动加工，就需要让刀具到达程序指定的X、Z坐标位置，对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。

三、操作注意事项
易错点：
1.x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。
2.精神不集中，退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应，导致加工尺寸不合格。
3．用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。
四、零件加工

程序如下： 　　　
O0001；（程序名） 　　　
N5 T0101；（换90°外圆刀） 　　　
N6 M08；（冷却液开） 　　　
N8 M03S800；（主轴正转800r/min） 　　　
N10 G00 X100. Z100.; 　　　
N15 X35. Z5.; 　　　
N20 G71 U2.R1.; 　　　
N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2; 　　　
N30 G00 X23. ; 　　　
N35 G01 ZO ; 　　　
N40 X26. Z-1.5; 　　　
N45 Z-15. 　　　
N50 X32. C0.3 ; 　　　
N55 Z-25. X45.； 　　　
N60 X36.; 　　　
N65 G70 P30 Q60 F0.1; 　　　
N70 G00 X100.Z100.; （快速退刀） 　　　
N75 M09；（冷却液关） 　　　
N80 M05；（主轴停转） 　　　
N90 M30；（程序结束） 　　　
仿真教室 　　　
每排五人为一组，组长根据首件试车，填写加工尺寸，巡示发现问题及时纠正 　　　
数控实习车间 　　　
1.安全操作行为规范指导： 　　　
两人为一工位，一人操作，其他学生观察，如果出现操作错误，及时提醒，绝不允许帮助操作，避免撞刀，出现危险。 　　　
2.巡视:注意事项实施情况。 　　　
3.出现问题: 　　　
共性问题：集中指导。 　　　
个体问题：单独指导 　　　
五、思考 　　　
试车加工后的尺寸与零件图给定的尺寸总是有差异，什么原因？如何修正？
六、练习