课程章节-项目九：螺纹切削循环指令G92

学习目标：
1、掌握外普通三角螺纹加工的编程方法； 　　　　　　　
2、掌握螺纹加工程序循环起点的确定原则； 　　　　　　　
3、了解锥螺纹的有关计算和程序编制方法。
知识点击：
1、三角外螺纹的计算方法和程序编制方法、螺纹加工程序循环点的确定原则。 　　　　　　　　
2、三角外螺纹的计算方法和程序编制方法。
一、编程指令 　　　　
螺纹切削循环指令 ----G92 　　　　
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_F； （螺纹切削循环） 　　　　
循环路径：

指令功能：
1.从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的圆柱螺纹切削循环，执行 G92 指令。沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀.
2.螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。 　　　　
指令说明：G92 为模态 G 指令； 　　　　
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：(MM)； 　　　　
U：切削终点与循环起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：(MM)； 　　　　
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位(MM)； 　　　　
W：切削终点与循环起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：(MM)； 　　　
F：切削螺纹的进给速度；
二、参数计算 　　　
根据螺纹螺距进行必要的螺纹加工参数计算。 　　　
例题 M30×1.5 　　　
按普通三角螺纹粗牙的尺寸计算（查表计算）出：其中p为螺距； 　　　
（1）牙形角60 　　　
（3）牙形高度H=0.65P 　　　
（4）中径d2=d-0.65p 　　　
（5）小径d1=d-1.3p 　　　
按零件图计算吃刀次数（参考下图） 　　　
H=0.65*P=0.65*1.5=0.975(MM) 　　　
小径d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05(MM) 　　　
δ1=2P=2*1.5=3(MM) 　　　
δ2=2MM 　　
　切削三要素： 　　
　N=400r/min; 　　
　F=1.5(MM); 　　
　吃刀深度分别为：0.8；0.6；0.4；0.16； 　　　
δ1=3(MM); δ2=2(MM);
三、参考程序 　　　
1、选定工件坐标系和对刀点：如图所示

 
在XOZ平面内确定工件右端面与工件中心线交点为工件原点。

2、程序编制 　　　　　
O1234； 　　　　　
… … 　　　　　
G00X100.; 　　　　　
Z100.; 　　　　　
T0404; 　　　　　
M03 S400; 　　　　　
G00X32.Z3.; 　　　　
　G92X29.2Z-27.F1.5; 　　　　　
X28.6; 　　　　　
X28.2; 　　　　　
X28.04; 　　　　
　G00X100.Z100.; 　　　　
　M05; 　　　　
　M30;
注意事项：
1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.1倍的螺距，即为d-0.1P。
2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。
3、 螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
习题：