教案十一：G00与G01加工实训

课目、课题

外轮廓加工（一）（G00、G01）实训

教学目的

和

教学要求

教学目的：通过讲解与学生动手实践，使学生熟悉掌握G00和G01只看、指令在实际加工中的应用方法。

重  点

难  点

教学重点：掌握G00和G01指令的正确使用方法。

教学难点：实际应用中怎样使用。

教学场地、设备、材料准备：

数控车间，数控车床1台，Φ40mm*120mm圆钢1根，游标卡尺，外圆刀及切槽刀各

一把。

教学方法

学生分组，教师演示讲解与学生实践操作相结合。

教材分析

本次教学内容是FANUC系统数控车操作实训中的的内容，此部分的内容为数控车操作实训中的重点内容，学生前期在学习掌握了FANUC数控系统的控制面板的操作及程序编制的基础上，学习本次内容，学生通过完成用数控车机床来加工目标工件的操作，达到教学目标。

教学过程

复习、提问：

1、G00和G01分别是什么指令？

2、G00和G01的区别在哪里？

[学生回答问题，教师进行小结。]

教学引入：结合复习提问及所教授的FANUC数控车床的编程有关知识引入到本次实际教学操作中。

课题：外轮廓加工（G00、G01）

一、实训内容

加工如图1-1所示零件。毛坯为Φ40mm×120mm的棒料。

二、实训步骤

1、工艺分析

       ⑴ 先车出端面，并以端面的中心为原点建立工件坐标系。

       ⑵ 该零件可采用G00、G01进行车削加工，最后切槽。注意退刀时，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。

2、确定工艺方案

       ⑴ 车端面；

       ⑵ 从右至左车削工件各面；

       ⑶ 切槽；

3、对刀：依次在工件毛坯上对好每一把刀在X、Z方向的坐标值。

（1） X方向对刀：回零→【MDI】→输入“S400 M03;T0101;”→按下【CYCLE START】键转动主轴。

【手摇】→切削外圆→沿Z轴退刀→停车测量外径→按【OFS／SET】键→按【偏置】键→【形状】里→输入“X外圆直径值”→按【测量】软键→刀具X向补偿值自动输入到几何形状里

（2） Z方向对刀：【手摇】→刀具切削端面→沿X轴正方向退刀→【形状】→输入“Z0” →按【测量】软键→刀具Z向补偿值自动输入到几何形状里。

4、自动运行程序，加工工件。

5、粗车后测量零件尺寸，根据工件图样要求的尺寸精度修改刀具磨损量；再次运行程序，加工出合格工件。

三、编程举例

程序号：O0001；

T0101 M08 ; 

M03 S500 ;

G00 X40.0 Z2.0 ;

X24.0 ;

G01 Z0. F0.2 ;

X28.0 Z-2.0 ;

Z-20.0 ;

X32.0 ;

X38.0 Z-30.0 ;

Z-50.0 ;

X42.0 ;

G00 X100.0 Z100.0 ;

M05 ;

M00 ;

T0202 ;

M03 S300 ;

G00 X34.0 Z-20.0 ;

G01 X24.0 F0.05 ;

G00 X30.0 ;

Z-19.0 ;

G01 X24.0 ;

G00 X30.0 ;

G00 X100.0 Z100.0 ;

M09 ;

M30 ;

作　业

四、课后作业：温习本次所学内容，熟悉其编程及实际加工方法。