教案十六： 内轮廓加工实训

课目、课题

内轮廓加工实训

教学目的

和

教学要求

教学目的：通过讲解与演示使学生熟悉掌握数控车床内轮廓加工的要点和        编程方法，并对外轮廓和内轮廓加工不同之处进行比较，为今后的实际加工打下基础。

重  点

难  点

教学重点：内轮廓程序的编写

教学难点：内轮廓加工刀具定位点的设置

教学场地、设备、材料准备：

数控车间，数控车床1台，Φ40mm*33mm圆钢1根，游标卡尺，内孔镗刀一把。

教学方法

学生分组，教师演示讲解与学生实践操作相结合。

教材分析

本次教学内容是FANUC系统数控车操作实训中的内容，此部分的内容为数控车操作实训中的重点内容，学生前期在学习掌握了FANUC数控系统的控制面板的操作及程序编制的基础上，学习本次内容，学生通过完成用数控车机床来加工目标工件的操作，达到教学目标。

教学过程

复习、提问：

1、我们学习过的加工外轮廓指令有哪几种？

2、加工外轮廓的指令是否可以加工内轮廓？

[学生回答问题，教师进行小结。]

教学引入：结合复习提问及所教授的FANUC数控车床的编程有关知识引入到本次教学中。

课题：内轮廓实际加工

一、实训内容

加工如图1-1所示零件。毛坯为Φ40mm×33mm的棒料。

二、实训步骤

1、工艺分析

       ⑴ 先车出端面，并以端面的中心为原点建立工件坐标系。

       ⑵ 该零件可采用G02、G03进行车削加工。注意退刀时，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。

2、确定工艺方案

       ⑴ 车端面；

       ⑵ 从右至左车削工件各面；

3、对刀：依次在工件毛坯上对好每一把刀在X、Z方向的坐标值。

（1） X方向对刀：回零→【MDI】→输入“S400 M03;T0101;”→按下【CYCLE START】键转动主轴。

【手摇】→切削底孔→沿Z轴退刀→停车测量内径→按【OFS／SET】键→按【偏置】键→【形状】里→输入“X直径值”→按【测量】软键→刀具X向补偿值自动输入到几何形状里

（2） Z方向对刀：【手摇】→刀具切削端面→沿X轴正方向退刀→【形状】→输入“Z0” →按【测量】软键→刀具Z向补偿值自动输入到几何形状里。

4、自动运行程序，加工工件。

5、粗车后测量零件尺寸，根据工件图样要求的尺寸精度修改刀具磨损量；再次运行程序，加工出合格工件。

三、编程举例

程序号：O0001 

程序段号 程序内容

N10      T0101 M08 ;

N20      M03 S500 ;

N30    G00 X48.5.0 Z2.0 ;

N40     G01 Z-50. F0.2;

N50     X52.0 ;

N60     G00 X100.0 Z100.0 ;

N70     M05；

N80     M00 ;

N90     T0202 M03 S1000 ;

N100 G00 X48.0 Z2.0 ;

N110 G01 Z-50.0 F0.1 ;

N120 X52.0;

N130 G00 X100.0 Z100.0 ;

N140 M05 ;

N150 M00 ;

N160 T0303 ;

N170 M03 S500 ;

N180 G00 X23.0 Z2.0 ;

N190 G71 U1 R0.5 ;

N200 G71 P210 Q270 U-0.5 W0.1 F0.15 ;

N210 G00 X40.0 ;

N220 G01 Z0 F0.1;

N230 G02 X30.0 Z-5.0 R5 ;

N240 G01 Z-10.0 ;

N250 X26.0 Z-20.0 ;

N260 Z-25.0 ;

N270 X23.0  ;

N280 G00 Z100.0 ;

N290 X100.0

N300 M05 ;

N310 M00 ;

N320 T0404;

N330 M03 S1000 ;

N340 G00 X23.0 Z2.0 ;

N350 G70 P210 Q270 ;

N360 G00 Z100.0 ;

N370 X100.0 ;

N380 M05 ;

N390 M30 ;

作　业

四、课后作业：温习本次所学内容，熟悉其编程及实际加工方法。